由于PVC型材主要用于室內外門窗，不僅對各項性能要求極高，外觀質量也非常重要。它們是PVC硬質制品的優質產品。
PVC配方體系的設定和各種添加劑的選擇是保證PVC型材質量的重要因素。潤滑系統除了穩定系統和改性系統外，還具有型材加工性能、產品外觀和各種物理性能。影響很大。由于其數量少，其重要作用往往被人們所忽視。
PVC型材生產設備加工和制品的缺陷與潤滑劑的選擇和配比密切相關。因此，潤滑劑在PVC型材生產設備的配方中起著重要的作用。
1.潤滑劑的分類和機理
根據潤滑劑的作用機理，潤滑劑可分為兩種:內部潤滑劑和外部潤滑劑。內潤滑劑是指聚合物熔融后能減少聚合物分子間摩擦的潤滑劑；外潤滑劑是指聚合物熔融前后，在顆粒和聚合物熔體之間可以獲得的聚合物和金屬。減少表面間摩擦的潤滑劑。
關于潤滑劑的作用機理，影響潤滑劑作用的因素很多，也很復雜，這里僅根據一般經驗簡單描述一下。
1、內部潤滑-塑化或軟化機制
以PVC為例，潤滑劑和增塑劑可視為同一類物質，只是潤滑劑極性較低，碳鏈較長，所以與增塑劑相比，與PVC相容。明顯減少。由于潤滑劑與PVC不相容(且有一定的相容性)，只有少量的潤滑劑分子能像增塑劑一樣滲透到聚合物的分子鏈中，減弱了分子鏈之間的相互吸引。當聚合物變形時，分子鏈更可能彼此滑動和旋轉，而不會過度降低聚合物的玻璃化轉變溫度(Tg)。
2.潤滑劑附著在熔融樹脂表面或加工機械或模具表面，形成潤滑劑分子層。潤滑劑分子層形成的潤滑界面導致樹脂與加工機器之間的摩擦減少。潤滑界面膜的粘度及其潤滑效率取決于潤滑劑的熔點和加工溫度。一般分子碳鏈長的潤滑劑潤滑效果更大，因為它能進一步分離兩個摩擦面。
二。潤滑劑對塑料性能的影響
1、流變學
潤滑劑對PVC流變性能的影響是顯著的。潤滑劑對熔化有非常重要的影響。完全擴散的外潤滑劑覆蓋在樹脂顆粒上，減少了摩擦產生的熱量，物理上延緩了顆粒的聚結熔化，阻礙了聚合物大分子鏈的短鏈段。相互擴散。相反，完全分散的內部潤滑劑使用假增塑劑來促進熔化過程。典型的潤滑劑具有內潤滑劑和外潤滑劑的性質，它們的大小因物種而異。潤滑劑選擇的基本原則是試圖獲得可控的熔化速度。
合理的潤滑系統是PVC-U控制塑化速率Z的有效而常用的方法，也是PVC-U必須使用潤滑劑的主要原因之一。外部潤滑劑可以通過減少對金屬表面的粘附和摩擦來延長塑化時間。高溫下內潤滑劑與PVC的相容性減弱了聚合物分子間的內聚力，促進了熔融過程，降低了熔體粘度，增加了流動性。
無論哪種類型的潤滑劑，熔化溫度都會降低。潤滑劑的作用是通過外部滑動降低所施加剪切力的有效性；內部潤滑劑的作用是降低熔體粘度，這當然會減少摩擦產生的熱量。
熔體破裂通常被認為是彈性聚合物熔體湍流的結果，也可以通過潤滑劑的平衡來控制。
2.耐熱性
一般來說，潤滑劑對熱穩定性有很好的作用，因為它可以降低材料在加工過程中的溫度。此外，
3.干混物理性能
在高速混合時，潤滑劑會影響PVC的密實度、Z最終表觀密度和凝膠化。當使用雙螺桿擠出時尤其如此。因為擠出量與干混合物的表觀密度成比例，并且部分膠凝的粒料在擠出過程中需要較少的能量來熔化，所以擠出量較高。
4.機械性能
潤滑劑會影響機械性能，如拉伸強度、伸長率和沖擊強度。潤滑劑對型材力學性能的影響主要體現在型材的焊角強度和低溫抗沖擊性能上。潤滑劑對產品低溫沖擊的影響主要體現在產品的塑化效果上。塑化程度越好，低溫沖擊強度越高。在充分保證材料塑化的前提下，隨著潤滑劑用量的增加，焊點強度有降低的趨勢。大量實驗表明，外用焊接潤滑劑焊接角強度差，低溫沖擊強度好。另一方面，當外部潤滑劑不足時，焊接角強度好，低溫落錘沖擊強度差。
5.熱變形溫度
由于潤滑劑一般熔點較低，而且有些潤滑劑還是液體，當加入這些物質時，會與硬質PVC等成分結合，影響玻璃化轉變溫度(Tg)。聚氯乙烯。降低熱變形溫度。
6.電氣性能
一般來說，潤滑劑的極性或離子性越強，性能越差，溫度越高，差別越大。除了體積電阻率和相關的導線絕緣電阻，表面電阻率也受潤滑劑的影響。極性較大的潤滑劑會降低表面電阻率，并產生一些抗靜電效果。
7.表面特征
由于與PVC的相容性較低，潤滑劑會遷移到表面，從而影響PVC塑料的表面性能。在一個有利的方面，某些潤滑劑為軟PVC提供了滑動和抗粘連性能。然而，當過量使用時，過度滲色可能導致層壓、粘合、壓花和印刷困難。此外，潤滑劑也可能影響輔助增塑劑的相容性和滲出性。為了合理選擇PVC型材的潤滑系統，材料的塑化程度會得到充分的保證，型材的表面質量也會更好。過多的潤滑劑會影響焊縫的質量和強度。
8.出現
潤滑劑也會影響Z最終產品的外觀，如顏色、光澤和透明度。不同的潤滑系統可能對同一種顏料產生不同的顏色效果。對于PVC型材，在塑化條件下，適當的外部潤滑會增加表面光潔度。過多的潤滑劑會造成產品的許多缺陷，例如材料上的痕跡和燒傷，以及模具中過多的沉積物。表面劃痕等。
