PVC型材生產設備在門窗型材生產中，往往因為型材的外觀出現一些問題造成產品質量不合格，不能正常生產，例如：型材的外觀質量不好、型材的截面尺寸超差、型材彎曲度大、經?？ㄔ诙ㄐ湍＞咧谢驍D出型坯邊部流速過快，造成波浪邊等問題。雖然這些并不是大問題，在實際生產中經常出現，但對于生手，如解決不當，就會嚴重影響生產的正常進行。遇到這些問題應認真地分析一下毛病出在那里，找到了毛病所在，問題也就迎刃而解了。但情況往往是錯綜復雜、是多方面的，要逐一排除。

PVC型材設備生產過程中彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其產生原因主要有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，后收縮量不一致；設備與其他因素。下面中鋼國檢就為您分析解決方法。

PVC型材廣泛應用于PVC塑鋼門窗、建筑、裝飾等領域，具有輕便、阻燃、防潮、防水、保溫、隔音、減震等優良功能。其表面可以印刷、涂布或制成各種顏色。帶有功能性添加劑的PVC型材具有抗老化、抗紫外線、抗腐蝕、強度高、價格低等特點。它可以部分取代鋁型材和鋼鐵產品。

PVC型材生產設備的異型材缺陷控制要素有哪些？

硬質 PVC 結皮發泡板生產工藝流程如下：PVC 樹脂+助劑→高速混合→低速冷混→錐雙螺桿擠出→口模賦形（結皮發泡）→冷卻定型→多膠輥牽引→切割制品→收集檢驗。PVC發泡板設備生產的硬質 PVC 結皮發泡板制品規格為 1 220 mm×2 440 mm，制品厚度為 8～32 mm。

管材生產線擠出機主電機不能啟動的原因可能在于：開車程序是否有錯；主電機線程有問題，查看熔斷絲是否被燒環；與主電機相關的連鎖裝置有沒有起作用。